#悬挂链#
悬挂链的定义与核心构成
悬挂链，全称悬挂式输送链，是一种通过链条悬挂承载件，在空间范围内实现物品连续输送的机械系统。其核心构成包括：
输送链条：作为系统的骨架，通常采用高强度合金钢制成，根据负载需求分为轻型（如 QXG 型悬挂链）、重型（如 NE 型板链）等类型，链条节距从 100mm 到 300mm 不等，可承载 5kg 至 5000kg 的物品。
悬挂装置：包括吊具、挂件等，根据输送物品特性设计，如汽车涂装线使用的专用车身吊具，食品行业的卫生级塑料挂架。
驱动系统：由电机、减速器、链轮组成，通过变频调速技术实现 0.1-20m/min 的输送速度精确控制。
轨道系统：采用 C 型轨、I 型轨等型材组合，可实现水平转弯、垂直升降等复杂空间布局，转弯半径最小可达 600mm。
电控系统：现代悬挂链普遍配备 PLC 控制系统，集成传感器（如接近开关、光电开关）实现自动启停、故障预警等功能。
工作原理与技术特性
悬挂链的工作原理基于 "牵引 - 承载 - 输送" 的联动机制：驱动装置通过链轮带动闭合链条运行，链条上的承载件通过吊具悬挂物品，在轨道的导向下完成预定路径的输送。其技术特性体现为：
空间利用率优化
三维立体输送：可在车间上方空间布置，节省地面面积达 30%-50%，尤其适合高密度生产环境。例如某汽车总装车间采用悬挂链立体输送系统后，车间面积利用率提升 40%，同时避免了地面输送带来的物流交叉干扰。
灵活布局能力：通过转向装置实现水平 360°、垂直 90° 转向，可穿越设备间隙、生产线体上方，适应复杂车间布局。某电子厂 SMT 生产线采用悬挂链连接多栋厂房，实现了跨建筑的物料自动化输送。
输送柔性与兼容性
多品种共线输送：通过更换吊具和调整输送速度，可同时输送不同规格、重量的物品。某摩托车生产线利用悬挂链实现了 125cc-600cc 不同排量车型的混线生产，换型时间从 2 小时缩短至 15 分钟。
工艺集成能力：可与喷涂、烘干、检测等工序对接，形成 "输送 + 处理" 的一体化生产线。如冰箱外壳喷涂线中，悬挂链直接承载工件进入喷涂室，实现输送与涂装的无缝衔接。
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